Skip to main content

Stikkord: stål

Bilskadereparatør som varmer opp karosseristål under reparasjon

Krympeteknikk i bilskadereparasjon

Uansett hvor god bilskadereparatør du er i ditt daglige arbeid, finnes det mye kunnskap som ikke alltid læres på yrkesskolen. En av disse teknikkene er krymping av stål. Metoden kan være svært nyttig i karosseriarbeid, men den må brukes riktig og aldri på deler som er konstruert som deformasjonselementer.

I moderne biler finnes deformasjonselementer rundt store deler av kjøretøyet. Disse er konstruert for å absorbere energi i en kollisjon. Derfor skal slike deler aldri rettes eller gjenbrukes. Selv om et forsikringsselskap skulle foreslå gjenbruk av gamle deler, er dette ikke tillatt dersom delen tilhører et deformasjonselement. Bruk av slike deler kan sette liv i fare dersom bilen senere blir utsatt for en kraftig kollisjon.

Slike komponenter skal alltid skiftes med nye originale deler, eller deler med dokumentert «matching quality», slik blant annet Veng beskriver.

Krymping som fag på norske skadeverksteder

Krymping som faglig metode er i dag nesten fraværende på mange norske skadeverksteder. Likevel opptrer krympeeffekter alltid når stål varmes opp til temperaturer over omtrent 700 °C.

Når en karosseridel, for eksempel en dør, får en bulk etter en kollisjon, kan materialet i det skadede området bli for langt. Ved riktig bruk av varme kan man forkorte dette området slik at formen igjen nærmer seg den opprinnelige.

Store stålkonstruksjoner som ikke lar seg rette mekanisk kan i mange tilfeller bringes tilbake til sin tidligere form ved korrekt bruk av varme. Problemet er at teknikken krever presis kontroll. Det er her utfordringen ligger.

Et materiale formes i det plastiske området – det området der materialet kan deformeres uten at elastiske spenninger forsøker å trekke det tilbake til opprinnelig form. Deformasjonselementer i bilkarosserier er imidlertid konstruert slik at materialet ligger nær bruddgrensen. Når denne grensen overskrides, finnes det ingen vei tilbake til opprinnelig styrke.

Hvis en stålstang varmes opp over elastisitetsgrensen mens den er fast innspent slik at krymping hindres, kan strekkpåkjenningen bli så stor at materialets bruddstyrke overskrides. Dette skjer i mindre grad på et bilkarosseri, men prinsippet er det samme.

Hvordan krymping faktisk oppstår

Dersom et fritt bevegelig stålmateriale varmes opp lokalt og jevnt gjennom hele tverrsnittet og deretter avkjøles, vil utvidelsen være like stor som sammentrekningen. I praksis skjer dette nesten aldri, fordi ståldeler vanligvis er i kontakt med andre komponenter.

Bevegelsen hindres av friksjon og av kreftene som oppstår fra materialets egenvekt og innspenning mot andre deler.

Når man varmer et område med hensikt å skape krymping, tas krympekreftene opp av materialet rundt det oppvarmede området. Resultatet er at sammentrekningen ofte blir omtrent dobbelt så stor som den opprinnelige utvidelsen under oppvarming.

For å oppnå krymping må stålet varmes opp så mye at spenningene i materialet løses ut. Samtidig må materialet rundt oppvarmingspunktet holdes så kaldt som mulig, helst under omtrent 500 °C.

Varmens påvirkning på stål

For stål regnes temperaturer opp til omtrent 500 °C som reversible. Over denne temperaturen endres materialets struktur mer permanent.

Når man retter stål ved hjelp av varme, er målet å forkorte partier som har blitt for lange. For å oppnå dette må materialet varmes opp til minst kirsebærrød temperatur, omtrent 700 °C.

Økt temperatur gir større krympevirkning, men bare dersom varmen ledes bort til omkringliggende materiale som fortsatt er kaldere og ikke er kommet inn i plastisk tilstand.

En viktig hovedregel er derfor å varme for lite heller enn for mye. Det er enklere å oppnå riktig resultat gjennom flere mindre oppvarminger enn gjennom én kraftig oppvarming.

En vanlig tommelfingerregel sier at sammentrekningen etter oppvarming til rundt 700 °C utgjør omtrent 1/100 av grunnlinjens lengde, forutsatt at materialet er spenningsfritt før oppvarming.

Jern–karbon‑diagrammet

For å forstå hvordan stål oppfører seg under oppvarming og avkjøling er kunnskap om jern–karbon‑diagrammet avgjørende.

Under 723 °C kan stål ikke herdes. For herding må materialet opp i det såkalte austenittområdet. I dette området er jern- og karbonatomene ordnet på en annen måte i krystallstrukturen.

Hvis stålet deretter kjøles raskt ned, kan det bli svært hardt og sprøtt. I ekstreme tilfeller kan materialet sprekke. Derfor må herdet stål vanligvis ettervarmes for å redusere spenningene som oppstår ved hurtig nedkjøling.

For vanlig karbonstål som brukes i bilkarosserier må temperaturen ofte opp mot eller over 900 °C for å nå austenittområdet.

Et enkelt praktisk hjelpemiddel er en magnet. Når magneten ikke lenger fester seg til stålet, har materialet nådd austenittområdet.

Stål med omtrent 0,8 % karbon – såkalt perlittstål – regnes som et optimalt stål i mange konstruksjonssammenhenger, men denne typen stål brukes normalt ikke i bilkarosserier.

Det er også viktig å huske at strekkfastheten i stål i stor grad henger sammen med utmattingsfasthet og motstand mot skader.

Krympekrefter i praksis

Krympekrefter kan være sterkere enn mange av de mekaniske eller hydrauliske jekketøyene som vanligvis brukes i karosserireparasjon.

En reparatør som behersker krympeteknikk kan ofte rette deformasjoner i karosseri eller ramme raskere og mer skånsomt enn ved bruk av ren mekanisk kraft.

Likevel gjelder én regel alltid:

Deformasjonselementer som er skadet skal aldri rettes.

Disse komponentene er konstruert for å deformeres i en kollisjon, og når de først har vært utsatt for en slik belastning skal de alltid erstattes med nye fabrikkgodkjente deler.

Rustangrep på stålplate med tydelig korrosjon

Korrosjon – en kort instruksjon

Fra naturens side vil alt før eller senere brytes ned. Det hevdes ofte at alt vil være helt forsvunnet etter rundt 10 000 år. Dette stemmer likevel ikke helt. I sedimentære bergarter som har herdet, har man funnet benrester som er over en million år gamle.

Mennesker har i mange titusen år forsøkt å bevare malerier, bruksgjenstander og våpen uten at dette har lykkes i særlig stor grad.

Vi vet blant annet at lanolin fra sau ble brukt av vikinger for å bevare våpen og seil. Lanolin er også omtalt av historieskriveren Plutark, som besøkte Egypt rundt år 50 e.Kr. Han forklarer at dette stoffet ble brukt av egyptiske kvinner som hudpleie. I dag brukes lanolin også med god virkning som antikorrosjonsmiddel for kjøretøy.

Vi sier gjerne at stål ruster når det kommer i kontakt med salt. Dette er bare delvis riktig. Veivesenet bruker vanligvis mellom 90 000 og 120 000 tonn salt hvert år, og bilene fortsetter likevel å ruste.

Det er ikke nødvendigvis saltet i seg selv som er fienden, men kloret som finnes i alt salt – natriumklorid, det samme saltet vi har på maten. Fjernes dette reduseres også rustproblemet.

Klor har en forbausende egenskap. For mange år siden brukte motoroljefabrikanter dette stoffet i sine oljer. Tester viste at klor forbedret oljens smøreegenskaper til et nivå nær det ideelle. Glideegenskapene var gode og oljen fordelte seg effektivt i varme og roterende motordeler.

Dette varte imidlertid bare til en rekke motorer begynte å ruste mens de var i drift. I dag er det ingen oljefabrikanter som bruker klor i motoroljer.

Det samme gjelder saltvann. Sjøvann inneholder store mengder natriumklorid. Tidligere var det derfor noe av det verste man kunne gjøre å bruke spillolje som rustbeskytter på bilens ståldeler.

Mange bilfabrikanter bruker dessuten stål av noe lavere kvalitet fordi det er billigere i innkjøp. Slike materialer kan ruste lettere.

Det er nemlig slik at uansett hvor mye antikorrosjonsmiddel man bruker på en bil, kan rust fortsatt oppstå. Årsaken kan være det som kalles spenningskorrosjon.

Denne typen korrosjon viser seg ofte som små prikker i lakken, for eksempel på panseret eller andre utvendige områder. Selv om man sliper ned flekkene og lakkerer på nytt, kan rusten komme tilbake etter kort tid.

Kort fortalt er korrosjon et tap av metallioner som skjer gjennom kjemiske og elektrokjemiske reaksjoner. Jern vil i praksis forsøke å gå tilbake til den malmen det opprinnelig ble utvunnet fra.

For ikke mange år siden var korrosjon et relativt lite forstått fenomen. Jeg hadde selv ansvar for deler av korrosjonsbehandlingen på den første oljeboreplattformen H3. Der ble både konstruksjon og overflatebehandling dimensjonert betydelig sterkere enn det man først hadde beregnet.

I konstruksjoner som utsettes for mange belastningssvingninger – som fly og helikoptre – tok det mange år før ingeniørene forstod årsaken til enkelte uforklarlige ulykker. Problemet viste seg å være dislokasjoner inne i materialet.

Dislokasjoner er små strukturelle forstyrrelser i stålet som kan føre til at spenningene i materialet nærmer seg bristepunktet. På 1950-tallet styrtet fem engelske passasjerfly i løpet av kort tid før denne forståelsen ble etablert.

Når stål i konstruksjoner blir så hardt at det beveger seg over i den plastiske sonen, kan brudd oppstå svært raskt. I dag brukes denne kunnskapen aktivt i bilindustrien, hvor deformasjonssoner konstrueres for å ta opp energi ved kollisjoner.

Et annet eksempel er Titanic, som sank blant annet fordi stålplatene inneholdt for mye svovel. Svovel gjør stål sprøtt.

Korrosjonsformer

Korrosjon kan oppstå på flere måter.

Vanlig korrosjon fordeler seg jevnt over en overflate.

Punktkorrosjon oppstår som små punktangrep i materialet.

Spenningskorrosjon oppstår når materialet allerede har indre spenninger. Disse spenningene kan gå langt inn i konstruksjonen, og dersom ammoniakk er til stede kan dette føre til ytterligere spenningskorrosjon.

Mye av denne typen korrosjon kan reduseres dersom stålkonstruksjoner anløpes til rundt 300 °C.

Det beste du kan gjøre

Det viktigste tiltaket er å bruke midler som har vist seg å holde korrosjon tilbake. Det finnes i dag mange gode produkter på markedet.

Dersom slike midler klarer å trenge inn i kanaler og hulrom i understell og karosseri, bør man også sikre seg at materialene hindrer vann i å trenge inn og holder oksygen ute.

Stål ruster vanligvis når både vann og oksygen er til stede. Samtidig finnes det også former for korrosjon – som spenningskorrosjon og punktkorrosjon – hvor slike tiltak ikke alltid er tilstrekkelige.

Da er man i stor grad avhengig av at produsenten bruker stål av god kvalitet.

På dette området kan ikke vanlig korrosjonsbehandling alltid forhindre problemet.

Det er likevel verdt å merke seg at oljeborreselskaper i dag har godkjent bruk av lanolin som et effektivt antikorrosjonsmiddel.